ポリビニル アルコール (PVA) の製造は、原料の供給源に基づいて 4 つの方法に分類できます。炭化カルシウム-アセチレン法、天然ガス-アセチレン法、石油-エチレン法、バイオマス-エチレン法です。ただし、その後の処理ステップ-重合、回収、アルコール分解、パッケージングなど-は 4 つのルートすべてで同様です。バイオマスルートでは、具体的にはサトウキビなどの原料を利用してPVAを生産します。エチレン法による特殊PVA樹脂の年間生産能力6万トンのプロジェクトが2024年に稼働を開始した。
このプロセスでは、酢酸ビニル (VAC)-アセチレンまたはエチレンから誘導された-が重合モノマーとして機能します。メタノールは溶媒と連鎖移動剤の両方として機能します。アゾ化合物または過酸化物化合物は、部分溶液重合反応の開始剤として機能します。続いて、未反応モノマーを除去してポリ酢酸ビニルのメタノール溶液を生成し、これをアルコリシス段階に供給する。ここでは、アルカリ触媒下でエステル交換反応が起こります。粉砕、プレス、乾燥を経て最終 PVA 製品が得られ、空気圧で包装ステーションに搬送されます。
エチレン法を利用した年間 60,000{{2}トン-の特殊 PVA 樹脂プロジェクトの稼働以来、エネルギー消費と炭素排出量の両方が削減されました。さらに、エチレン法による機能性 PVA 樹脂の年間生産能力 200,000 トンの別プロジェクトが技術設計段階に入りました。
